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电箱钣金壳体焊接工艺有哪些重要性?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市世玉自动化设备有限公司 发表时间:2021-07-19
  

要想把一个配电箱做好,钣金壳体结构焊接工艺这块起到的作用是非常关键的,稍微差一点的钣金工厂,在焊接工艺这块处理不好,很多时候造成配电箱运输到工地,还没有安装就散架了,那么电箱钣金壳体结构焊接工艺好与坏主要体现在哪几个方面呢?

电箱钣金

1、依据及适用范围 适用于产品结构焊接工艺。    
2、设备、材料、工具及量具 交流弧烛机、二保护焊机、电焊条、焊丝、点焊机、电焊钳、榔头、木榔头、扁铲、电焊防护帽、盒尺、角尺、钢板尺等。 
工艺过程 
1、配电箱钣金壳体焊前准备工作
2、配电箱钣金壳体看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工; 
3、准备好工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好;
4、清除零件焊接边两侧50mm范围内的污物,并保持平直。平面度不应大于零件厚度15% 
5、对胎卡具进行检查、测量,确认无误后方可加工; 
焊接          
1、将工件按图纸要求放于准确位置,测量合格后先点焊固定再进行焊接。必要时借助胎卡具; 
2、焊接时尽量采用平焊,如采用其他位置焊接,应调节焊接电流,使其比平焊电流减少10%; 
3、焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求,以防配电箱变形; 
4、焊缝较长或结构总成时,应先分段点焊固定然后再焊,以免变形;  
5、箱门焊接铰链时,应将箱门垫起2~3mm,并用铰链夹具进行焊接,以保证门开关灵活,保证足够的机械度。门缝宽度不得大于2mm,门的开启角度不得小于90°;
6、收弧时应将弧坑填满,弧坑最大不得超过5mm;
7、焊接好配电箱要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣,保证焊缝光滑、清洁; 
8、配电箱焊接时应符合技术要求,保证配电箱焊接强度; 
9、配电箱成型后应按图纸要求和标准,对外形进行相应的调整。 
工艺要求
a.因焊接引起的局部变形(鼓包等)应磨平;
b.不得在非焊接部位、胎具和焊接平台上引弧; 
c.需封角的门、盖类零件必须用气焊封角,焊后应锉圆(磨圆); 
d.配电箱外形尺寸的允许偏差、垂直度的允许偏差按有关规定; 
e.配电箱结构外表的结构要素之间形成的同一间隙或平行间隙应均匀;
f.配电箱面板、侧板、门板等板类构件平面度的一般公差为任意平方米小于3mm.面板通常小于1.5mm;
g.配电箱接地装置周围应满焊,不应伤及连接螺纹。 
检查 
a.焊缝形状、尺寸、位置应符合技术要求;
b.焊口外观不得有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤漏焊等缺陷;也不得有夹渣、气孔和裂纹等缺陷。 
安全
a.本工序只允许具有焊接资质的专业人员进行操作;
b.操作时要穿好防护用品,并要精神集中;
c.操作现场5m内不得放有易燃易爆物品。 
d.焊接过程中,发现设备或电源有损坏及漏电现象,应立即停止使用,切断电源后,向主管部门报告。

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